Форум
Главная | Мой профиль | Магазин
|  Выход | Регистрация | Вход
Понедельник, 25.06.2018, 17:17
Вы вошли как Матрос | Группа "Гости"RSS
Приветствую Вас Матрос |
[ Новые сообщения · Участники  · Поиск · RSS ]
       Убедительная просьба - загружать фотографии на сайт по новой схеме!! Ознакомьтесь с инструкцией>>> (есть видеоурок) Спасибо
  • Страница 1 из 1
  • 1
Модератор форума: sfinx, Sadko, niko65, КонстантинТ  
Форум » Вопросы изготовления » Общие вопросы изготовления » Ручной способ изготовления многошкивных блоков
Ручной способ изготовления многошкивных блоков
niko65Дата: Понедельник, 11.12.2017, 11:52 | Сообщение # 1
Корабельный плотник
Группа:
Модераторы

Сообщений: 333
Поблагодарили: 25 раз  
Репутация: 24  ±
Имя: Николай
Страна: Российская Федерация
На борту с: 24.07.2015
Статус: Offline
Большинство неудач при изготовлении мелких деталей связано со сложностями в удержании заготовки и точном позиционировании рабочей части инструмента. В ряде случаев приходится принимать во внимание свойства материала, оказывающего существенное влияние на конечный результат при некоторых видах обработки, в частности при засверливании отверстий очень малого диаметра. Помимо чисто технических нюансов, не меньшее значение в достижении высокого результата приобретает учет особенностей визуального восприятия мелких объектов. Все эти моменты учитывались при разработке способа изготовления многошкивных блоков малого размера.
Для исключения ошибок в позиционировании режущей кромки инструмента при последовательном выполнении однотипных операций их целесообразно выполнять одномоментно. Для этой цели был изготовлен специальный резец. Его вид представлен на фотографии.



Отдельные его элементы выточены из использованных одноразовых лезвий толщиной 0,55 мм и склеены моментальным клеем. Дополнительно (для гарантии надежности в работе) лезвия стянуты болтом.



Его наличие, кроме того, позволяет при необходимости закреплять сбоку направляющую планку для обеспечения стандартизации положения выбираемого паза относительно края детали. В его конструкции предусмотрена возможность надежной фиксации с помощью цангового зажима в рукоятке, что создает удобство в работе.



А дальше все очень просто. После сквозного прохождения инструментом рейки необходимого сечения торцы пазов с противоположных концов подрезаются в размер.




Тем же инструментом делается заготовка будущих "шкивов" блока. Для этого на торце рейки необходимой толщины нарезаются шипы.



Из шипов формируются округлые "шкивы". Они с помощью тонких перемычек остаются на рейке до окончательной установки на место.



После установки их в нужное положение, шкивы подклеиваются моментальным клеем. И только после этого перемычки шипов пересекаются. Далее блоку придается необходимая форма.





 
FortresДата: Понедельник, 11.12.2017, 22:32 | Сообщение # 2
Капитан 2 ранга
Группа:
Моделисты Родоначальники

Сообщений: 1419
Поблагодарили: 28 раз  
Репутация: 28  ±
Имя: Константин Кравченко
Страна: Украина
На борту с: 24.04.2011
Статус: Offline
зачетно !
Здравствуйте, Николай !
А какой материал для блоков используете ?


 
niko65Дата: Вторник, 12.12.2017, 08:06 | Сообщение # 3
Корабельный плотник
Группа:
Модераторы

Сообщений: 333
Поблагодарили: 25 раз  
Репутация: 24  ±
Имя: Николай
Страна: Российская Федерация
На борту с: 24.07.2015
Статус: Offline
Цитата Fortres ()
А какой материал для блоков используете ?
 
Константин, для изготовления корпуса блока, я думаю, подойдет любая мелкопористая древесина. В данном изделии была использована груша. Материал для "шкивов" особого значения не имеет. На мой взгляд, в данном случае важнее чтобы он отличался от материала корпуса по цвету или тону. Так как при столь малых размерах изделия тени, обусловленные рельефом при любом виде освещения, не могут сформировать полноценный, легко узнаваемый образ объекта.


 
FortresДата: Вторник, 12.12.2017, 12:40 | Сообщение # 4
Капитан 2 ранга
Группа:
Моделисты Родоначальники

Сообщений: 1419
Поблагодарили: 28 раз  
Репутация: 28  ±
Имя: Константин Кравченко
Страна: Украина
На борту с: 24.04.2011
Статус: Offline
да по большому счету, шкив скрывается тросом (особенно в случае с талями...
Видать, придется грушу искать - надо делать блоки ( или хотя бы имитировать) максимум 1 мм...а мой шпон (похоже на орех...или бук) крошится...



 
niko65Дата: Вторник, 12.12.2017, 13:38 | Сообщение # 5
Корабельный плотник
Группа:
Модераторы

Сообщений: 333
Поблагодарили: 25 раз  
Репутация: 24  ±
Имя: Николай
Страна: Российская Федерация
На борту с: 24.07.2015
Статус: Offline
Судя по всему, на фотографии представлен лущеный шпон. Сам способ его получения предопределяет свойства. Именно по этой причине он легко крошится. Для изготовления блоков необходимы рейки полученные из массива древесины путем ее распиловки.


 
КонстантинТДата: Среда, 13.12.2017, 22:20 | Сообщение # 6
Admin
Группа:
Администраторы

Сообщений: 1147
Поблагодарили: 11 раз  
Репутация: 14  ±
Имя: Константин
Страна: Украина
На борту с: 09.11.2015
Статус: Offline
Не перестаю поражаться вашему умению , Николай, развивать имеющиеся идеи!  hands  up

 
КонстантинТДата: Среда, 13.12.2017, 22:32 | Сообщение # 7
Admin
Группа:
Администраторы

Сообщений: 1147
Поблагодарили: 11 раз  
Репутация: 14  ±
Имя: Константин
Страна: Украина
На борту с: 09.11.2015
Статус: Offline
Цитата niko65 ()
Его наличие, кроме того, позволяет при необходимости закреплять сбоку направляющую планку для обеспечения стандартизации положения выбираемого паза относительно края детали
Направляющую, думаю, надо крепить однозначно. Так и инструмент контролировать легче будет и результат выборки чётче.


 
niko65Дата: Четверг, 14.12.2017, 08:02 | Сообщение # 8
Корабельный плотник
Группа:
Модераторы

Сообщений: 333
Поблагодарили: 25 раз  
Репутация: 24  ±
Имя: Николай
Страна: Российская Федерация
На борту с: 24.07.2015
Статус: Offline
Цитата КонстантинТ ()
Направляющую, думаю, надо крепить однозначно. Так и инструмент контролировать легче будет и результат выборки чётче.
Так выглядит инструмент с направляющей.





Крепить направляющую, на мой взгляд, целесообразно при выборке протяженных фрагментов древесины, при отборе четвертей. В других ситуациях удобнее работать облегченным инструментом.


 
niko65Дата: Суббота, 16.12.2017, 12:23 | Сообщение # 9
Корабельный плотник
Группа:
Модераторы

Сообщений: 333
Поблагодарили: 25 раз  
Репутация: 24  ±
Имя: Николай
Страна: Российская Федерация
На борту с: 24.07.2015
Статус: Offline
Представленный ранее ( http://serikoffshipmodels.com/forum/5-133-38222-16-1512893419 ) шестидюймовый блок (в масштабе 1/50) не соответствовал по толщине должному размеру. Пришлось собрать резец из пластин с толщиной 0,4 мм.



С его помощью удалось сделать корпус блока с размерами, полностью соответствующими расчетным значениям (его длина 2,8 мм, ширина 1,9 мм, а толщина 2,7 мм). Внешний вид представлен на следующей фотографии.



 
niko65Дата: Понедельник, 18.12.2017, 12:48 | Сообщение # 10
Корабельный плотник
Группа:
Модераторы

Сообщений: 333
Поблагодарили: 25 раз  
Репутация: 24  ±
Имя: Николай
Страна: Российская Федерация
На борту с: 24.07.2015
Статус: Offline
А так выглядит готовый блок.



 
Форум » Вопросы изготовления » Общие вопросы изготовления » Ручной способ изготовления многошкивных блоков
  • Страница 1 из 1
  • 1
Поиск:

*с 9.10.13
Copyright Serikoff Станишевский Сергей © 2009-2018
При копировании материалов ссылка на оригинал обязательна!
|